一個(gè)水泥生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)備總裝機(jī)容量不變的情況下，用于粉磨物料的球磨機(jī)產(chǎn)量越高，單位產(chǎn)品的能耗就越低。因此，不斷提高球磨機(jī)的粉磨效率，使其達(dá)到高產(chǎn)節(jié)能效果，是水泥生產(chǎn)企業(yè)不懈追求的重要目標(biāo)。我們要提高水泥球磨機(jī)的產(chǎn)量，方法有多種多樣，客戶可根據(jù)自身情況具體選擇某種方法。

1、降低入磨物料粒度。

為了體現(xiàn)磨內(nèi)改造的根本，我們要保證磨后選粉，最后要把磨前細(xì)碎作為前提。我們?yōu)榱四軌蚪档土四シ巯到y(tǒng)的負(fù)荷，在進(jìn)行磨前細(xì)碎時(shí)，要使得入磨磨料粒度大大降低；在這過(guò)程中要提高選粉效率，我們看到直接將細(xì)粉選出來(lái)，在磨內(nèi)改造之前，需要多加改進(jìn)磨粉系統(tǒng)，這樣從根本上提高了球磨機(jī)的產(chǎn)量。如果選粉效率能夠提高，那么可以降低物料的粒度，為了不影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)要提高球磨機(jī)產(chǎn)量，就不能影響到 粉末及效率降低。

2、加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)。

磨機(jī)內(nèi)部的通風(fēng)至關(guān)重要，對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量都有顯著影響。透風(fēng)的作用是及時(shí)將磨內(nèi)細(xì)粉排出，以免影響粉磨效率；二是降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水和尾倉(cāng)糊球堵篦。我廠水泥球磨機(jī)是自然通風(fēng)，原設(shè)計(jì)有8米高的拔氣筒，由于抽力不足，經(jīng)常堵塞，經(jīng)將拔氣筒加高2米后，情況有很大好轉(zhuǎn)。

3、摻混合材和助磨劑。

根據(jù)生料、熟料的質(zhì)量情況，在球磨機(jī)內(nèi)加入30%-50%火山灰作混合材，生料磨加3-5%的煙煤作助磨劑，從而提高了磨機(jī)產(chǎn)量。

4、減少入磨物料水份。

過(guò)去由于對(duì)入磨物料水份控制不嚴(yán)，水份含量較大（在3%左右），常因水份過(guò)多造成飽磨，影響了磨機(jī)的產(chǎn)量。后來(lái)把各種入磨物料水份控制在1%以下，便客服了飽磨現(xiàn)象，提高了水泥球磨機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量。

5、加厚隔倉(cāng)板厚度。

之前，水泥球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一倉(cāng)的鋼球往往通過(guò)隔倉(cāng)板的中心通風(fēng)孔竄入第二倉(cāng)，常需停機(jī)處理，影響了球磨機(jī)的產(chǎn)量。為止，我公司所生產(chǎn)的球磨機(jī)在隔倉(cāng)板中心焊接上一塊2mm厚的帶孔鐵板后，由一倉(cāng)向二倉(cāng)竄球的問(wèn)題就得到了解決，從而提高了球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

6、改進(jìn)配球。

生產(chǎn)初期，由于我們對(duì)水泥球磨機(jī)性能了解的不夠，配球不夠恰當(dāng)，影響了水泥球磨機(jī)產(chǎn)量的提高。經(jīng)過(guò)多次的研究摸索，才找到了比較合適的研磨體配比數(shù)。

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